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技術支持

                                                           產品質量保證

1. 產品設計製造工藝及加工措施:
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合國家材料標準的規定。鑄件閥門表麵質量按MSS SP-55的規定,材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
1.2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供,對閥體材質的質量有嚴格的人員把關,毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理,並經高壓防鏽液清潔內腔汙漬後高溫加熱去油汙噴塗防鏽劑。
2. 本廠產品的製造精度有工藝、工裝保證,設計製造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關,對每一個零件檢驗,產品裝配後對每一台閥門進行性能和壓力試驗,符合產品設計圖和生產、製造標準。
3. 本廠產品生產過程采用工藝加工手段,擁有各類完善的機械加工及檢測設備,能滿足產品設計及工藝要求,滿足產品設計圖的需要。
3. 閥門整台組裝後,按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試,使閥門運轉靈活、無卡阻現象,密封件應接觸良好,以保證閥門熱態工作運行條件下,動作靈活,密封良好。
4. 閥門調試完畢後,整體包裝汽車運輸至現場。
5. 未盡事宜按有關規範、標準執行。

                                                                工廠檢驗

1.所有閥門產品及其主要零部件,出廠前進行測試檢驗,合格後方能出廠。直徑大於等於DN200mm的各種閥門,在產品出廠前,買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓10分鍾,以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝後應進行密封性水壓試驗,試驗壓力取1.1倍公稱壓力,保壓10分鍾,以無滲漏現象為合格。
4.按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝後,應進行啟閉試驗,以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規範、標準執行。

                                                  油漆、包裝、標誌、運輸

1.所有鑄件零件表麵根據國家標準要求進行噴砂處理,並進行底漆和麵漆保護。底漆在噴砂後8小時內生鏽前進行,底漆按國家標準要求進行。
2.閥門按MSS SP-25標準的要求注明標誌,每個閥門上有一個標簽,注明規範型號、設計極限、製造廠名等內容。
3.我廠生產的產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能,並提供產品檢驗報告和產品合格證。
4.閥門在廠內驗收合格後整機包裝出廠,所有零件都清洗幹淨不帶雜物。到貨後閥門存放在室內,可不進行解體檢修直接進行安裝。
5.閥門設備按國家標準進行包裝,以防在運輸和儲存時受損,並防止與水接觸和受潮。
6.未盡事宜按有關規範、標準執行。

                                                                 售後服務

1.我廠為了確保本廠設計、製造的產品滿足用戶的要求,本廠按ISO 9001標準建立了質量體係,保證所有項目和服務符合本技術協議的要求。
2.閥門整機包裝出廠,交貨後不解體清洗,不作水壓試驗即可安裝使用。
3.廠保證產品質量性能,在產品的質保期12個月內,我廠免費為需方進行三包維修。如需方需要,我廠在48小時內到達現場服務,指導安裝。
4.用戶投訴質量問題,立即作出反應,售後服務人員在24~48小時趕赴現場。售後服務,要求用戶填寫服務後的質量,反饋信息表,作出鑒定意見,以便改進凯发app的服務工作。
5. 未盡事宜按有關規範、標準執行。